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從結(jié)構(gòu)原理上講，該內(nèi)蒙古連接器主要由三部分組成：接觸對、絕緣體、外殼。

①接頭的觸點對。按結(jié)構(gòu)形式分為針孔式、音叉式和曲簧式。大部分包括導(dǎo)向部分、接觸部分、安裝部分和終端部分。

②內(nèi)蒙古連接器絕緣體的主要功能是支撐和固定接觸對，并使它們彼此絕緣；安裝接頭的附件。

③接頭殼體。其主要功能是保護和屏蔽機械和環(huán)境；支持絕緣子的安裝；頭座的連接和分離；安裝固定連接器；固定電纜的引入端。

射頻內(nèi)蒙古同軸連接器是安裝在電纜或儀器中的元件，用于傳輸線的電氣連接或分離。這是一系列機電一體化技術(shù)。它品種多、規(guī)格齊全，依靠機械結(jié)構(gòu)保證電氣特性，與其他低頻連接器有本質(zhì)區(qū)別。射頻內(nèi)蒙古同軸連接器的零件多采用車削機加工，裝配多采用手工。

SMA射頻連接器通常被視為安裝在電纜或儀器上的元件，作為傳輸線的電氣連接或分離元件。屬于機電一體化產(chǎn)品。簡言之，它主要起橋梁作用。

SMA連接器通常是針觸點和孔觸點之間的連接。我們知道，組件的引腳或端子通常有一層涂層，如鉛錫合金鍍層、純錫鍍層、鍍鎳、鍍銀、銀鈀合金鍍層、鍍金等。因此，組件之間的接觸實際上是這些涂層金屬之間的接觸。

當(dāng)然，不同涂層金屬的導(dǎo)電性不同，相應(yīng)的接觸電阻也不同。一般來說，金的導(dǎo)電性較好，其次是銀。在焊接過程中，由于焊接實際上是形成合金的過程，并且合金本身是良導(dǎo)體，因此焊接本身的可靠性相對較高，除非焊接不良。然而，連接器之間的連接取決于表面之間的接觸，因此很容易導(dǎo)致接觸不良。具體原因分析如下：

兩個金屬表面之間的接觸是否良好主要取決于材料（不同的金屬導(dǎo)電性）、接觸壓力和實際接觸面接合。關(guān)于材料類型，如上所述，一般設(shè)備的涂層材料基本上由良導(dǎo)體制成，這對接觸不良影響不大。最多影響接觸電阻（當(dāng)然也影響是否易氧化）。因此，將不進行更詳細(xì)的討論。對于連接器的接觸壓力，連接器依靠孔觸點的彈力給針觸點施加一定的壓力。一般來說，壓力越大，接觸越好。

當(dāng)然，通常小而薄的孔接觸不太可能提供額外的壓力。此外，如果孔接觸本身的彈性不好，則壓力小，接觸不好。同時，如果孔接觸或針接觸變形，實際接觸面積也會很小，可能導(dǎo)致接觸不良。當(dāng)然，同時，連接器的孔觸點或針腳觸點通常連接到塑料上。如果支腳過多，則安裝在塑料零件上的一個或多個觸點的位置可能存在偏差。因此，當(dāng)插入兩個連接器時，這些偏置觸點可能接觸不良。

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內(nèi)蒙古SMA型連接器的三個主要部分

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